Veri odalarında ve elektronik üretiminde ısı yükü yıl boyunca sabittir: çekilen elektrik gücünün tamamı ısıya döner. Su rejimi tesise göre 12/7 °C ile 18/24 °C arasında seçilir, yedeklilik N+1 kurgulanır. Sürekli çalışma ve bakım penceresi olmaması kapasiteyi tek makineye yığmamayı gerektirir. 130 kW'lık bir yük için üç adet KPLN 75.2.
Isı yükü nereden geliyor: çekilen gücün tamamı
Veri odalarıyla elektronik üretimini aynı sayfada topluyoruz, çünkü ısı yükünün karakteri aynı: ortada mekanik iş yok, ürünle birlikte tesisi terk eden bir ısı payı yok, mevsim yok. Bir sunucu kabinine ya da bir test tezgâhına verdiğiniz elektrik gücü, birkaç watt'lık ışık ve ses dışında tamamen ısıya dönüşür. 55 kW çeken bir kabin sırası, pratikte 55 kW'lık bir ısıtıcıdır. Bu, hesabı kolaylaştıran ama affetmeyen bir durum: pano ölçümünüz neyse soğutma yükünüz odur.
Sahada karşılaştığımız yük kalemleri:
- Sistem ve sunucu odası. Kabinlerdeki BT yükü, buna ek olarak UPS ve dağıtım panolarının kayıpları. UPS kaybı anma gücünün küçük bir yüzdesidir ama 7/24 sürer ve genellikle ayrı bir odadadır; ısısı ayrıca atılmak zorundadır.
- Yaşlandırma (burn-in) ve test salonları. Sürücü, şarj ünitesi, güç kaynağı, batarya yönetim kartı... Test edilen ürünün çektiği ve yük bankasında yakılan gücün tamamı salonda kalır. Bu salonlar çoğu tesiste vardiya dışında da çalışır.
- Üretim hattı. Reflow fırınının soğutma bölgesi, dalga lehim potasının ve konveyörün soğutması, lazer markalama ile lazer kaynak kaynaklarının soğutma devresi, vakum pompaları, iklimlendirme ve şok test kabinleri.
- Islak proses. Kart üretiminde dağlama, kaplama ve durulama banyolarında sıcaklık bandı dar tutulur; burada ısıtma ile soğutma sırayla değil, çoğu zaman birlikte çalışır.
Ortak nokta hiçbirinin mevsimlik olmaması. Bir sunucu odası ocak ayında da temmuzdaki kadar ısı üretir; dışarısı 2 °C iken de atılması gereken 55 kW yerinde durur. Bu yüzden bu uygulamada sorulacak asıl soru "yazın yetiyor mu" değil, "kışın ne yapıyor, kısmi yükte ne yapıyor ve durduğunda ne oluyor".
Tipik çalışma değerleri
Su rejimi tek bir sayı değil, besleyeceğiniz ekipmanın izin verdiği banttır. Aşağıdaki değerler bu alanda yaygın olarak karşılaştığımız aralıklar; bağlayıcı olan, ekipman üreticisinin kendi el kitabında verdiği bant ve tesisin nem koşullarıdır.
| Tüketici | Besleme suyu | Tipik ΔT | Not |
|---|---|---|---|
| Veri odası soğutma bataryası (CRAH / fan coil) | 12–18 °C | 5–7 K | Rejimi yükseltmek hem yoğuşmayı hem kompresör yükünü azaltır |
| Yaşlandırma ve test salonu | 12–16 °C | 5–6 K | Yük neredeyse tamamen duyulur; nem yükü yok denecek kadar az |
| Lazer kaynağı ve rezonatör devresi | Kaynak üreticisinin verdiği bant | 2–3 K | Dar tolerans ister, ana devreye doğrudan bağlanmaz |
| Reflow ve dalga lehim soğutma bölgesi | 15–20 °C | 4–6 K | Konveyör hızıyla doğrudan ilişkili |
| Kart ıslak proses banyoları | 18–22 °C | 3–5 K | Banyo kimyası sıcaklık sapmasına duyarlı |
Farklı toleranstaki tüketicileri tek bir su hattına asmak, bu alanda en sık gördüğümüz kurgu hatası. Lazer kaynağı ±1 K istiyorsa ve veri odası bataryası 16 °C ile yetiniyorsa, çözüm herkesi lazerin rejimine indirmek değildir; dar toleranslı tüketici plakalı eşanjör ve karışım vanasıyla ana devreden ayrılır. Aksi halde tesisin tamamını en zor tüketicinin sıcaklığında işletir, farkı elektrik faturasında ödersiniz.
KPLN serisi tablosundaki kapasiteler 12/7 °C su ve 35 °C ortam koşulunda verilir; oradaki su debileri de bu 5 K'lık farka karşılık gelir. Örneğin KPLN 100.2 için 100,0 kW ÷ (4,18 kJ/kg·K × 5 K) = 4,78 kg/s, yani 17,0 m³/h. Rejimi 6 K'ya açarsanız aynı kapasite için debi düşer, 4 K'ya kapatırsanız yükselir. Debiyi kapasiteden bağımsız bir sayı gibi okumayın; ikisini bağlayan şey ΔT'dir. Terimler için teknik sözlüğe bakabilirsiniz.
Tank hacimleri de aynı mantıkla okunmalı. Seride kW başına devre hacmi KPLN 26.1'de 125 L / 26,7 kW ≈ 4,7 L/kW iken KPLN 165.2'de 350 L / 157,0 kW ≈ 2,2 L/kW'ya iner; 200 kW üzerindeki modellerde tank opsiyoneldir, çünkü bu ölçekte tampon hacim genellikle devre üzerinde ayrı bir depoda çözülür. Veri odası uygulamasında tampon hacmi kısa çevrimi önlemekten fazlasını yapar — birazdan göreceğiniz gibi, kesinti anında elinizdeki tek süredir.
Bu uygulamanın üç kritik riski
Bakım penceresi yok, yedeklilik sonradan eklenmez
Enjeksiyonda hafta sonu duruşu vardır, gıdada temizlik vardiyası vardır. Veri odasında ve 7/24 çalışan bir test salonunda yoktur. Kondenser yıkaması, filtre değişimi ya da kompresör bakımı için makinenin durması gerekiyorsa ve o sırada yükü taşıyacak ikinci bir yol yoksa, bakım ya hiç yapılmaz ya da üretim durdurularak yapılır. İkisi de pahalıdır.
Bu yüzden kapasiteyi tek makineye yığmak burada ucuz görünen pahalı karardır. N+1, "bir yedek makine almak" demek değil; toplam yükü, biri devre dışıyken kalanların taşıyabileceği şekilde bölmek demektir:
| Toplam sürekli yük | N+1 kurgusu | Kurulu kapasite | Bir makine devre dışıyken kalan |
|---|---|---|---|
| ~100 kW | 3 × KPLN 55.2 | 167,4 kW | 111,6 kW |
| ~130 kW | 3 × KPLN 75.2 | 226,8 kW | 151,2 kW |
| ~200 kW | 3 × KPLN 100.2 | 300,0 kW | 200,0 kW |
| ~300 kW | 3 × KPLN 165.2 | 471,0 kW | 314,0 kW |
Makine içindeki kompresör adedi ikinci bir yedeklilik katmanıdır. KPLN model adında noktadan sonraki rakam kompresör sayısını verir: 55.2 iki, 250.4 dört kompresörlüdür. Dört kompresörlü bir grupta bir kompresörün devre dışı kalması makinenin tamamını değil, kapasitenin bir bölümünü götürür. Kısmi yükte de aynı yapı işe yarar: gece yükü düşen bir tesiste tek kademeli bir makinenin sürekli durup kalkması yerine, kademeli bir makine daha az kompresörle çalışır.
Çiy noktası: soğuk su ile elektronik yan yana
Elektronik üretim salonlarında bağıl nem, elektrostatik boşalma nedeniyle genellikle %30–60 bandında tutulur. Bu bandın üst ucunda çiy noktası hiç de düşük değildir: 22 °C ve %50 bağıl nemde yaklaşık 11 °C, 24 °C ve %55'te yaklaşık 14 °C. 7 °C'lik bir besleme hattı, yalıtımı eksikse ikisinde de terler. Damlayan su ESD zeminde, kablo kanalında ve kartın üstünde istemediğiniz yerdedir; üstelik ıslanan yalıtım kolay kurumaz, korozyonu altında saklar.
Aynı sorunun ikinci yüzü enerji tarafındadır. Kapalı bir veri odasında nem kaynağı yok denecek kadar azdır. Batarya yüzeyini çiy noktasının altına indirirseniz odayı gereksiz yere kurutur, sonra nemlendiriciyle geri verirsiniz; aynı kilogram suya iki kez enerji ödersiniz. Rejimi yükseltmek, yani 7 °C yerine 14–16 °C su ile çalışmak, iki riski birden kapatır. Kapatamadığınız yerde çözüm bellidir: kesintisiz buhar bariyerli yalıtım ve hat üzerinde yoğuşma izleme.
Su kimyası ve dar kanallar
Bu uygulamada su devresi genellikle bakır batarya, çelik boru ve alüminyum gövdeli soğutucu plakaları aynı çevrimde buluşturur. Karışık metalli bir devrede inhibitörsüz su galvanik korozyonu davet eder; delinen ilk yer de çoğunlukla en ince cidarlı, yani ısıyı en iyi atan parçadır. Dar kanallı soğutucu plakalarda ikinci sorun parçacıktır: montaj artığı, kaynak curufu ve boru pası milimetre altı kanalları tıkar; tıkanma önce kapasite kaybı, sonra nokta ısınması olarak görünür. Devreye almadan önce hattın yıkanması, kalıcı filtre ve düzenli su analizi burada opsiyonel değildir. Takibin nasıl kurulacağını bakım ve arıza sayfamızda anlatıyoruz.
Örnek kapasite hesabı: karma yüklü bir elektronik tesisi
Gerçekçi bir senaryo kuralım: kart üretimi, güç elektroniği testi ve kendi sistem odası aynı binada olan bir tesis. Yükleri kalem kalem çıkarıyoruz.
| Yük kalemi | Sürekli güç |
|---|---|
| Sistem odası (BT yükü + UPS ve pano kayıpları) | 55 kW |
| Yaşlandırma ve test salonu | 40 kW |
| Üretim hattı (reflow soğutma bölgesi, lazer markalama, vakum pompaları) | 35 kW |
| Pompa işi ve devre ısı kazancı (yaklaşık %5) | 6,5 kW |
| Toplam | 136,5 kW |
Dikkat edilecek nokta: burada eşzamanlılık katsayısı uygulamıyoruz. Başka sektörlerde "hepsi aynı anda çalışmaz" varsayımı makuldür; burada hepsi aynı anda çalışır, işin tanımı budur. Lazer kaynağının dar toleranslı devresi ana hatta doğrudan bağlanmaz, plakalı eşanjörle ayrılır; ama ısısı yine bu 136,5 kW'ın içindedir.
Rejimi 12/18 °C seçiyoruz (ΔT = 6 K), çünkü salonun çiy noktası 14 °C civarında ve daha soğuk suya ihtiyaç duyan bir tüketici yok. Devre debisi:
Q = m · c · ΔT → m = Q / (c · ΔT) = 136,5 / (4,18 × 6) = 5,44 kg/s → 5,44 × 3.600 / 1.000 = 19,6 m³/h
Model seçimi: katalog kapasiteleri 12/7 °C rejiminde verildiği için, 12/18 °C gibi daha yüksek bir rejimde bu kolona bakarak seçim yapmak güvenli taraftadır — buharlaşma sıcaklığı yükseldikçe aynı makine daha fazla kapasite verir. 136,5 kW'lık yük için KPLN 125.2 (116,3 kW) 12/7 kolonunda yetmez, KPLN 165.2 (157,0 kW) yeter. Tek makineyle çözmek isteyen tesis buraya gider. Yedeklilik isteyen tesis ise üç adet KPLN 75.2 kurar: ikisi yükü taşır (2 × 75,6 = 151,2 kW), üçüncüsü hem yedektir hem de sırayla bakıma alınabilir. İki seçeneği yan yana koymak için karşılaştırma aracını kullanabilirsiniz.
Üç makineli kurgunun ikinci, çoğu zaman fark edilmeyen kazancı su hacmidir. Tek KPLN 165.2'nin 350 L'lik tankı ve yaklaşık 150 L'lik boru hacmiyle toplam 500 kg suyunuz olsun. Soğutma tamamen kesildiğinde su sıcaklığının 5 K yükselmesi için geçen süre:
t = m · c · ΔT / Q = (500 × 4,18 × 5) / 136,5 = 76 saniye
Üç adet KPLN 75.2 kurgusunda toplam tank hacmi 3 × 300 = 900 L olur; boruyla birlikte 1.100 kg suya çıkar ve aynı hesap 168 saniyeye, yani yaklaşık 2,8 dakikaya uzar. Bir buçuk dakika ile üç dakika arasındaki fark, jeneratörün devreye girmesi ve kompresörlerin yeniden yol alması için gereken sürenin tam ortasındadır. Daha uzun bir tampon istiyorsanız çözüm devre üzerine ayrı bir depo koymaktır; bunu baştan planlamak, sonradan yer aramaktan kolaydır.
Soğutma durursa ne oluyor
Bu alanda soğutmanın karşılığı ıskarta oranı değil, doğrudan duruş ve sinsi ömür kaybıdır.
- İşlemci hız kısar, sonra kapanır. Sunucular eşik sıcaklığına yaklaşınca frekans düşürür; aynı iş daha uzun sürer, tüketim düşmez. Eşiği geçince kapanma emniyeti devreye girer. Yoğun bir salonda soğutmanın kesilmesiyle bu noktaya varılması dakikalar mertebesindedir — yukarıdaki 76 saniyelik hesap tam olarak bunun içindir.
- Elektrolitik kondansatörler sessizce yaşlanır. Ömürleri sıcaklıkla üstel azalır; mertebe olarak her 10 K'lık artış ömrü kabaca yarıya indirir. 8 yıl beklenen bir güç kaynağı, 10 K daha sıcak bir dolapta 4 yılda gider. Arıza, soğutmanın bozulduğu gün değil iki yıl sonra sahada görünür.
- Lazer kaynağının çıkışı kayar. Pompa diyotunun dalga boyu sıcaklıkla değişir (mertebe olarak 0,3 nm/K); soğurma bandından çıktığınızda çıkış gücü ve ışın kalitesi düşer. Markalama soluklaşır, kaynak dikişi tutmaz ve bunu ölçmeden önce parçayı üretmiş olursunuz.
- Reflow hattı yavaşlar. Fırının soğutma bölgesi yeterince ısı çekemezse kart çıkışta sıcak kalır; operatör konveyör hızını düşürerek telafi eder. Hat kapasitesi, kimsenin arıza kaydı açmadığı bir biçimde erir.
- Test sonuçları güvenilmez olur. Yaşlandırma ve fonksiyon testlerinin eşikleri sıcaklığa bağlıdır. Salon ısındıkça sağlam kartlar hatalı, sınırdaki kartlar sağlam görünmeye başlar. İlk durumda ıskarta yazarsınız, ikincisinde müşteriye gönderirsiniz.
Kurulum ve işletme notları
Sıcak ve soğuk koridor ayrımı chiller'ın boyunu belirler
Bir soğutma bataryasının kapasitesi, giren hava ile su arasındaki sıcaklık farkına bağlıdır. Sıcak koridordan 38 °C'de dönmesi gereken hava, boş kabin gözlerinden ve kablo geçişlerinden sızan soğuk havayla karışıp 28 °C'de dönüyorsa, aynı bataryadan belirgin biçimde az kW çekersiniz. Açığı kapatmanın iki yolu vardır: debiyi artırmak ya da suyu soğutmak. Suyu soğutmak, buharlaşma sıcaklığındaki her 1 K için mertebe olarak %2–3'lük bir verim kaybı demektir. Kör panel takmamanın faturası sonuçta kompresöre çıkar. ASHRAE'nin veri odaları için önerdiği 18–27 °C giriş havası bandı da ancak koridor ayrımı düzgünse tutturulabilir.
Dış ünitede aynı kural geçerli
Hava soğutmalı bir grup ısıyı dış havaya atar; attığı sıcak hava kendi emişine dönüyorsa yoğuşma sıcaklığı yükselir ve kapasite düşer. Duvar dibine sıkıştırılmış, birbirine fazla yaklaştırılmış ya da üstü kapatılmış bir yerleşim, kâğıt üzerinde yeten makineyi sahada yetmez hale getirir. Elektronik üretimine özgü ikinci nokta: kondenser peteklerini lehim dumanı egzozlarının ve toz emiş bacalarının atış yönünden uzak tutun. Flux dumanı yağlıdır, peteğe yapışır ve basit yıkamayla çıkmaz.
Free cooling: rejimi yükseltmenin asıl karşılığı
Yılın tamamı boyunca çalışan bir yükte, dış hava sıcaklığının düştüğü saatler doğrudan tasarruf demektir. Devre üzerine yerleştirilen bir kuru soğutucu, dönüş suyunu chiller'a girmeden ön soğutur; dış hava yeterince soğuksa yükü tek başına taşır ve kompresörler durur. Kuru soğutucularda su ile dış hava arasında tipik olarak 5–8 K'lık bir yaklaşma farkı gerekir, yani 20 °C dönüş suyu için dış havanın kabaca 12–15 °C'nin altında olması işe yarar. Rejimi 12/7'den 14/20'ye taşımanın kazancı burada görünür: eşik yükseldikçe yılın çok daha fazla saati free cooling'e girer. Kaç saat olduğu tamamen tesisin bulunduğu yerin meteorolojik verisine bağlıdır; bu hesabı proje bazında sizin sahanızın verisiyle yapıyoruz.
Kışın çalışma ve donma
Yaz için seçilmiş bir grup, kışın çok düşük yükte ve çok düşük dış hava sıcaklığında bambaşka bir noktada çalışır. Dışarıda kalan boru hatlarında ve tankta donma riski varsa antifriz devreye girer, ama bedelsiz değildir: %30'luk etilen glikol karışımında özgül ısı 4,18'den yaklaşık 3,6 kJ/kg·K'ya iner, aynı ΔT için kütlesel debi yaklaşık %15 artar, basınç kaybı daha da fazla yükselir. Pompa ve boru çapı buna göre seçilmelidir. Grubun kışın da kesintisiz çalışacağını seçim aşamasında bize söyleyin; kışlık işletme koşulu seçimi doğrudan etkiler.
Elektrik senaryosunda chiller nerede duruyor
Sık gördüğümüz eksiklik şu: sunucular UPS'te, jeneratör devrede, ama chiller acil besleme grubunun dışında kalmış. Bu durumda kesintide BT yükü ayakta kalır ve odayı ısıtmaya devam eder, soğutma ise yoktur. Sonuç, kesintiden birkaç dakika sonra sıcaklık nedeniyle kapanan bir salondur. Chiller ve devre pompaları acil besleme kapsamına alınmalı, jeneratöre geçişte tüm kompresörlerin aynı anda kalkmaması için sıralı yol verme senaryosu baştan konuşulmalıdır.
İzleme ve bakım
Su besleme ve dönüş sıcaklığını, debiyi ve alarm durumlarını tesis izleme sistemine almak burada lüks değil temel gerekliliktir; çünkü tek göstergeniz "oda sıcaklığı" olduğunda alarm çaldığı an iş çoktan işlemcinin hız kısmasına gelmiştir. Kondenser yıkaması ve su devresi analizi için yılda en az iki bakım penceresi planlayın; N+1 kurgusunun asıl faydası da zaten bu pencereleri üretimi durdurmadan açabilmektir. Elektronik ürünün plastik gövdesi aynı tesiste basılıyorsa kalıp soğutma ayrı bir yük kalemidir; onun rejimi ve hesabı için plastik enjeksiyon sayfamıza bakın.
Yükünüzü birlikte çıkaralım
Kabin gücünü, test salonu yükünü, hedef su rejimini ve istediğiniz yedeklilik seviyesini paylaşın; hangi modelin ve hangi kurgunun oturduğunu hesaplayıp teklifle birlikte gönderelim.
Bu uygulama için önerilen modeller
KPLN 40.1 Hava Soğutmalı Su Soğutma Grubu (Chiller) — 35.000 kcal/h
- Soğutma gücü
- 40,7kW
- Kompresör
- 1adet
- Su debisi
- 7,0m³/h
35.000 kcal/h (40,7 kW) ve 200 L tankıyla küçük sistem odaları ve kenar kabinleri için ölçekli; tek kompresörlü olduğu için yedeklilik gerekiyorsa ikişerli kurulur.
KPLN 75.2 Hava Soğutmalı Su Soğutma Grubu (Chiller) — 65.000 kcal/h
- Soğutma gücü
- 75,6kW
- Kompresör
- 2adet
- Su debisi
- 13,0m³/h
300 L tankı ve iki kompresörüyle modüler N+1 kurgusunun temel taşı; üç adedi 136 kW'lık bir yükü yedekli taşır ve toplam 900 L'lik tampon hacim kesintide yaklaşık üç dakika kazandırır.
KPLN 165.2 Hava Soğutmalı Su Soğutma Grubu (Chiller) — 135.000 kcal/h
- Soğutma gücü
- 157,0kW
- Kompresör
- 2adet
- Su debisi
- 27,0m³/h
157,0 kW ile 130–155 kW bandındaki karma tesis yükünü tek makineyle karşılar; yedeklilik ikinci bir grupla ya da devre üzerinde çözülür.
KPLN 250.4 Hava Soğutmalı Su Soğutma Grubu (Chiller) — 215.000 kcal/h
- Soğutma gücü
- 250,0kW
- Kompresör
- 4adet
- Su debisi
- 43,0m³/h
Dört kompresörlü kademesi sayesinde gece düşen yükte kısa çevrime girmez ve bir kompresör kaybında kapasitenin tamamı değil bir bölümü düşer.
Sıkça sorulanlar
Bataryanız izin veriyorsa yüksek rejim daha doğrudur. 7 °C su, salonun çiy noktasının (22 °C / %50 nemde yaklaşık 11 °C) çok altındadır; boru ve batarya terler, oda gereksiz yere kurur ve nemlendiriciyle geri nemlendirilir. 14–16 °C su hem bu iki sorunu kapatır hem de buharlaşma sıcaklığı yükseldiği için kompresör tarafında daha az enerji harcatır. Tek engel, bataryanın bu su sıcaklığında gereken kW'ı verip veremediğidir; bu da hava tarafındaki koridor ayrımına bağlıdır.
Yedeklilik istiyorsanız birkaç küçük makine neredeyse her zaman daha iyi oturur. 136 kW'lık bir yük tek KPLN 165.2 ile karşılanır, ama o makine bakıma girdiğinde soğutma sıfırdır. Üç adet KPLN 75.2 ile ikisi yükü taşır (151,2 kW), üçüncüsü hem yedektir hem de sırayla bakıma alınır; ayrıca kısmi yükte daha az makine çalışarak kademelenme sağlar ve toplam tampon su hacminiz üç katına çıkar.
Devredeki su hacmi kadar. Hesap basittir: t = m · c · ΔT / Q. 136,5 kW yük, toplam 500 kg su ve kabul edilebilir 5 K'lık sıcaklık artışı için (500 × 4,18 × 5) / 136,5 ≈ 76 saniye. Tank hacmini 900 L'ye çıkardığınızda aynı hesap yaklaşık 2,8 dakikaya uzar. Jeneratöre geçiş ve kompresörlerin yeniden yol alması bu pencerenin içine sığmalıdır; sığmıyorsa devre üzerine ek tampon depo konur.
Free cooling'i makinenin içinde değil devre üzerinde çözmek en esnek yoldur: dönüş suyu chiller'a girmeden önce bir kuru soğutucudan geçirilir, dış hava yeterince soğuksa yükü tek başına taşır ve kompresörler durur. Kazanç doğrudan su rejimine bağlıdır — 20 °C dönüş suyunda yılın çok daha fazla saati bu moda girer. Sizin sahanız için kaç saat kazanç çıktığını ve devrenin nasıl kurulacağını proje görüşmesinde birlikte netleştiriyoruz.
Önce salonun çiy noktasını ölçün, sonra su sıcaklığını ona göre seçin. 24 °C ve %55 bağıl nemde çiy noktası yaklaşık 14 °C'dir; besleme suyunu bunun üzerine çekebiliyorsanız sorun kaynağında biter. Çekemiyorsanız tüm soğuk hat kesintisiz buhar bariyerli yalıtımla kaplanmalı, vana ve flanş gibi yalıtımın kesildiği noktalar özellikle ele alınmalıdır; ESD zeminin üzerine damlayan su hem kayma hem korozyon riskidir.
Bu ölçekte tank makinenin içinde değil devre üzerinde ayrı bir depoda çözülür, ama devrede tampon hacim mutlaka olmalıdır. Sebebi iki taraflı: kompresörün kısa çevrime girmemesi ve kesinti anında sıcaklık artışını yavaşlatacak su kütlesinin bulunması. Veri odası uygulamasında ikinci gerekçe genellikle birincisinden daha belirleyicidir, bu yüzden depo hacmini kısa çevrim kriterinden değil, hedeflediğiniz dayanma süresinden hesaplamanızı öneririz.
Kışın makine hem çok düşük yükte hem çok düşük dış hava sıcaklığında çalışır; bu, yaz koşuluna göre seçilmiş bir gruptan farklı bir işletme noktasıdır. Donma riski olan hatlar için antifriz gerekiyorsa debiyi ve pompayı buna göre hesaplayın: %30 etilen glikolde özgül ısı yaklaşık 3,6 kJ/kg·K'ya iner ve aynı ΔT için kütlesel debi %15 civarında artar. Kesintisiz kış işletmesi olacağını teklif aşamasında bize bildirin, seçimi bu koşulla birlikte yapalım. Bakım planı için bakım ve arıza sayfamıza bakabilirsiniz.