Önce şunlar soruluyor.

KPLN serisi hava soğutmalı su soğutma gruplarında 11 model bulunuyor. Seri KPLN 26.1 ile başlıyor (23.000 kcal/h — 26,7 kW — 7,6 TR) ve KPLN 400.4 ile bitiyor (345.000 kcal/h — 401,2 kW — 114,1 TR). Tüm seri hava soğutmalıdır; ayrı bir soğutma kulesi ve kule suyu devresi kurmanız gerekmez. Modellerin tamamı ürün gamı sayfasında, yan yana teknik kıyas karşılaştırma sayfasında.

Noktadan önceki sayı ünitenin nominal kW kapasite sınıfını, noktadan sonraki sayı ise kompresör adedini gösterir. KPLN 125.2, 125 kW sınıfında iki kompresörlü bir gruptur; katalog değeri 100.000 kcal/h, yani 116,3 kW ve 33,1 TR. Aynı mantıkla KPLN 250.4 dört kompresörlü 250 kW sınıfı, KPLN 40.1 ise tek kompresörlü 40 kW sınıfı üniteyi ifade eder.

Su devresinde temel bağıntı Q = m · c · ΔT'dir: taşınan ısı, kütlesel debi çarpı suyun özgül ısısı çarpı giriş–çıkış sıcaklık farkı. Örnek: 17,0 m³/h debide 5 K sıcaklık farkı için Q = 17.000 kg/h × 1 kcal/kg·K × 5 K ≈ 85.000 kcal/h; bu da 86.000 kcal/h kapasiteli KPLN 100.2 sınıfına karşılık gelir. Prosesten çekilecek ısıyı bilmiyorsanız makine listesi ve çalışma rejiminizle teklif formunu doldurun, hesabı birlikte yapalım. Yöntemin ayrıntısı: kapasite hesabı.

Tablodaki tüm değerler 12/7 °C su rejimi ve 35 °C ortam sıcaklığı için verilen nominal değerlerdir. Bir hava soğutmalı grupta çıkış suyu sıcaklığı düştükçe ve ortam sıcaklığı yükseldikçe kapasite azalır; bu, çevrimin fiziğinden gelen bir davranıştır. Bu nedenle seçimi katalog rakamı üzerinden değil, sizin gerçek rejiminizdeki kapasite üzerinden yapıyoruz. Talep ederken istediğiniz su giriş/çıkış sıcaklıklarını ve kurulum yerinin yaz koşulunu belirtin.

Tank sistemdeki toplam su hacmini büyütür. Su hacmi arttıkça sıcaklık salınımı yavaşlar; kompresörün açma–kapama sıklığı azalır ve set sıcaklığı daha kararlı tutulur. KPLN serisinde tank hacmi 125 L (KPLN 26.1) ile 350 L (KPLN 165.2) arasında değişir; KPLN 200.2 ve üzerindeki dört modelde tank opsiyoneldir. Proses tarafındaki su hacmi çok küçükse ilave tank hacmi konuşulması gereken bir konudur: tank hacmi seçimi.

Kompresör adedi kapasite kademesi demektir. Tek kompresörlü KPLN 26.1 ve KPLN 40.1 tam yük–durma şeklinde çalışırken, iki kompresörlü modellerde yük yarım kademede tutulabilir; dört kompresörlü KPLN 330.4 gibi ünitelerde kademe sayısı daha da artar. Kısmi yükte çalışan tesislerde bu, sıcaklık kararlılığı ve daha az start-stop anlamına gelir. Bir kompresör devre dışı kaldığında ünite tümüyle durmaz, kalan kademelerle kısmi kapasitede çalışmaya devam eder.

Bu, yükün karakterine ve durma maliyetine bakan bir karardır. Üretim durduğunda kaybınız yüksekse iki ayrı ünite yedeklilik sağlar; biri servisteyken diğeri kısmi kapasiteyle üretimi ayakta tutar. Buna karşılık tek ünite daha az yer kaplar, tek hidrolik ve elektrik bağlantısı ister, bakım noktası sayısı azdır. Yükünüz yıl içinde çok değişkense kademeli çalışan çok kompresörlü tek ünite çoğu zaman yeterli olur; modelleri karşılaştırma sayfasında yan yana görebilirsiniz.

Hesapladığınız yük iki model arasına düşüyorsa genellikle üst modele çıkmak doğru olur; alt modeli seçmek, sıcak günlerde ünitenin sürekli tam yükte kalması demektir. Tank hacmi, glikollü devre, düşük ortam kiti ve uzaktan izleme gibi konfigürasyon kalemleri talebe göre belirlenir. Seri dışı bir kapasite veya özel yerleşim gerektiren işleri proje bazında değerlendiriyoruz; ihtiyacınızı teklif formunda yazın, teknik olarak yapılabilir olup olmadığını açıkça söyleyelim.

Yayınlamıyoruz, çünkü aynı model iki tesiste aynı üniteye dönüşmüyor. Fiyatı belirleyen kalemler konfigürasyonla değişir: seçilen kapasite, tank hacmi, glikollü devre isteniyor mu, düşük ortam kiti eklenecek mi, uzaktan izleme olacak mı, teslim ve devreye alma kapsamı ne. Tek bir liste rakamı vermek bu kalemlerin hepsini gizler ve sonunda yanıltıcı olur. Bunun yerine konfigürasyonu netleştirip kalem kalem yazılı teklif veriyoruz: teklif talebi.

Şu başlıklar yeterlidir:

• Soğutulacak proses veya makine listesi, mümkünse ısı yükü (kcal/h veya kW)
• İstenen su giriş ve çıkış sıcaklıkları, gerekli debi
• Ünitenin konulacağı yer: açık alan mı, kapalı hacim mi; yazın ulaşılan ortam sıcaklığı
• Devrede saf su mu, glikol karışımı mı kullanılacağı
• Tesisin bulunduğu il ve ünitenin sahaya indirileceği nokta
• İstenen opsiyonlar: ilave tank, düşük ortam kiti, uzaktan izleme

Bu bilgilerle model seçimi ve teklif tek turda çıkar.

Alabilirsiniz. Çoğu müşteri elinde kcal/h değeri olmadan geliyor; bizim ihtiyacımız olan şey makine parkı ve çalışma rejimi. Enjeksiyon, ekstrüzyon veya benzeri bir proseste makine sayısı, kalıp/kafa bilgisi ve çalışma saatiyle yükü tahmin edebiliyoruz. Yöntemi kapasite hesabı sayfasında anlattık; uygulama örnekleri için plastik enjeksiyon sayfasına bakabilirsiniz.

Bilgiler eksiksizse standart bir KPLN modeli için teklif hazırlamak ek bir keşif gerektirmez; talebi aldığımızda model seçimini yapar ve yazılı olarak döneriz. Süreyi uzatan tek şey eksik bilgidir: su rejimi ya da ortam koşulu belirtilmemişse geri sorar, sonra hazırlarız. İlave tank, glikol devresi veya düşük ortam kiti gibi opsiyonlar varsa bunların temin süresi teklifin üzerinde ayrıca yazılır.

Kapsam teklifte kalem kalem yazılır; sözlü olarak "her şey dahil" demeyiz. Ünite ve seçilen opsiyonlar tek başlıktır. Nakliye, sahaya indirme, devreye alma, saha borulaması, su hazırlama ekipmanı ve elektrik besleme hattı gibi işler ayrı kalemler olarak değerlendirilir ve hangisinin dahil olduğu teklifte açıkça görünür. Kapsam dışı bıraktığımız bir işi de yazarız, sonradan sürpriz çıkmasın.

Kararı yalnız ilk yatırım üzerinden vermeyin. Yük profiliniz gün içinde dalgalanıyorsa kompresör kademesi fazla olan model kısmi yükte daha kararlı çalışır ve start-stop sayısı azalır. Yerleşim de belirleyicidir: KPLN 165.2 2825x1250 mm taban alanı isterken KPLN 200.2 3000x2350 mm ister, bu her sahada mümkün olmayabilir. Modelleri karşılaştırma sayfasında yan yana koyun, tereddüt kalırsa bize yazın.

Evet. Kaplan Plastik plastik işleme makineleri üretiyor, Kaplan Makine Soğutma ise bu makinelerin ihtiyaç duyduğu soğutma tarafını. İki markanın kardeş olması, makine parkınızın ısı yükünü konuşurken aynı dili kullanmamızı kolaylaştırıyor. Makine listenizi teklif formuna yazmanız, KPLN gamından doğru modeli seçmek için yeterli olur.

KPLN serisi hava soğutmalıdır: ünite prosesten çektiği ısıyı kondenserden geçen hava ile atmosfere atar. Bu yüzden yerleşimde tek kritik şart, sıcak atış havasının emişe geri dönmemesidir. Açık alan, çatı veya iyi havalandırılan bir hacim uygundur; dar avlu, iki duvar arası niş ya da havanın sıkıştığı köşeler uygun değildir. Kapalı hacimde çalışacaksa hacmin taze hava girişi ve atış kanalı ayrıca projelendirilmelidir.

Hava soğutmalı gruplarda genel kural, kondenser emiş yüzeylerinin önünü serbest bırakmak ve fan atışının üstünü hiçbir şekilde kapatmamaktır; emiş önünde bırakılan mesafe daraldıkça yoğuşma sıcaklığı yükselir ve kapasite düşer. Bakım için de en az bir yüzeyden ünitenin içine erişilebilmesi gerekir. Kesin serbest mesafeler modelin gabarisine ve sahanın rüzgâr/komşu bina durumuna göre projede belirlenir; yerleşim krokinizi gönderin, birlikte bakalım.

Ağırlıklar model bazında ciddi biçimde değişiyor: KPLN 26.1 325 kg iken KPLN 400.4 2.000 kg ve 4000x2350 mm taban alanı istiyor. Zemin bu yükü düzlemsel taşımalı, ünite terazisinde oturmalıdır; tank dolduğunda ağırlık ayrıca artar. Titreşimin binaya geçmemesi için uygun takoz/kaide kullanın ve vinç ya da forklift erişimini kurulumdan önce planlayın.

Çapı debi ve akış hızı belirler: A = Q / v. Su devrelerinde 1,5–2,5 m/s aralığı yaygın kabul edilir; altında kalırsak boru gereksiz büyür, üstüne çıkarsak basınç kaybı ve gürültü artar. Örnek: KPLN 75.2 için 13,0 m³/h = 0,00361 m³/s; 2 m/s'de A ≈ 0,0018 m², yani yaklaşık 48 mm iç çap — DN50 hat makul bir seçimdir. Uzun hatlarda ve çok dirsekli güzergâhlarda toplam basınç kaybını da hesaplayın.

Isı, eşanjörün ince kanallarında suya geçer; bu yüzey kirlendiğinde ilk kaybettiğiniz şey kapasitedir. Sert sularda kireç, açık devrelerde askıda katı ve tortu, karışık metalli tesisatlarda korozyon başlıca risklerdir. Devreye pislik tutucu koyun, dolum suyunun sertliğini ölçtürün ve gerekiyorsa yumuşatma ya da şartlandırma öngörün. Ayrıntı: devre suyu kalitesi.

Besleme kesitini, koruma elemanını ve akım değerlerini ünitenin etiket bilgileri ile birlikte verilen elektrik dokümanına göre boyutlayın; genel kabullerle hat çekmeyin. Üniteyi kendi besleme hattından besleyin, uzun kablo güzergâhlarında gerilim düşümünü hesaplayın ve topraklamayı devreye almadan önce ölçün. Faz sırası ve faz kaybı korumasının çalışır durumda olduğunu ilk çalıştırmadan önce doğrulayın.

Sırasıyla: devre doldurulur ve havası tam olarak alınır, pislik tutucu temiz haliyle takılır, elektrik bağlantıları ve topraklama kontrol edilir. Ünite çalıştırıldıktan sonra su giriş/çıkış sıcaklıkları, sıcaklık farkı ve debi ölçülür; değerler seçim yaptığımız rejimle uyuşuyor mu diye bakılır. Set sıcaklıkları ayarlanır ve ölçülen değerler kayıt altına alınır — bu kayıt, ileride bir kapasite şikâyeti olduğunda karşılaştırma tabanı olur.

Saha borulaması, izolasyon ve besleme hattı çekimi çoğu tesiste kendi ekibinizce yapılır; bunda bir sakınca yok, yeter ki çap, debi ve su kalitesi şartlarına uyulsun. Devreye almanın ise ölçümlü yapılması ve kayda geçmesi gerekir. Devreye alma kapsamının kimde olduğu ve sonrasında geçerli olacak koşullar teklif ve sözleşmede açıkça yazılır; bu noktayı sipariş öncesinde netleştirmenizi öneriyoruz.

Bakımın çekirdeği dört başlıktır:

• Kondenser yüzeylerinin temizliği ve fan kanatlarının kontrolü
• Su devresi: pislik tutucu temizliği, kaçak kontrolü, sistem basıncı ve hava alma
• Ölçüm: su giriş/çıkış sıcaklıkları, sıcaklık farkı ve debinin devreye alma kayıtlarıyla karşılaştırılması
• Elektrik: bağlantı sıkılıklarının ve koruma elemanlarının kontrolü

Glikollü devrelerde karışım oranı da ölçülür. Ziyaret sıklığı ortamın tozluluğuna ve yıllık çalışma saatine göre belirlenir.

Kondenser kanatları toz, elyaf veya yağ buharıyla kapandıkça hava debisi düşer, yoğuşma basıncı yükselir. Sonuç zincirlemedir: kapasite azalır, kompresör daha çok çalışır, enerji tüketimi artar ve sıcak günlerde ünite yüksek basınç emniyetinden durur. Plastik, tekstil ve döküm ortamlarında bu kirlenme beklenenden hızlı olur; ekstrüzyon gibi sürekli çalışan hatlarda temizlik aralığını kısa tutun.

Çünkü ikisi birlikte ünitenin gerçekte ne kadar ısı taşıdığını söyler. KPLN 40.1 nominalde 7,0 m³/h ile çalışır; 5 K fark için Q = 7.000 kg/h × 1 kcal/kg·K × 5 K = 35.000 kcal/h, yani katalog değeri. Debi tıkalı filtre yüzünden yarıya inerse aynı yükte fark 10 K'ya çıkar, çıkış suyu beklenenden soğur ve donma riski dahil sorunlar başlar. Sıcaklık farkının nominalden sapması, arıza lambası yanmadan önce elinizdeki en erken uyarıdır.

İki ayrı problem var: donma ve düşük ortamda çalışma. Donmaya karşı ya devreye uygun oranda glikol koyulur ya da duracak dönemlerde sistem tamamen boşaltılır; yarı boşaltılmış hatlar en riskli durumdur. Düşük ortam sıcaklığında yoğuşma basıncının fazla düşmesi ayrı bir konudur ve bunun için düşük ortam kiti opsiyonu vardır. Boruların ve tankın dış hava ile temas eden bölümlerini izole edin: glikol seçimi.

Oran, karışımın donma noktasını sahanın gördüğü en düşük sıcaklığın altına indirecek şekilde seçilir ve emniyet payı bırakılır. Bedeli fizikseldir: su–glikol karışımının özgül ısısı sudan düşüktür, dolayısıyla Q = m · c · ΔT bağıntısında aynı ısıyı taşımak için debi artması gerekir; viskozite arttığı için basınç kaybı da yükselir. Bu nedenle glikol kullanılacaksa hidrolik devre baştan buna göre boyutlanmalıdır. Oranı yılda en az bir kez refraktometreyle ölçün, seyrelme sessizce ilerler.

Önce beklenti kontrolü: katalog değerleri 35 °C ortam içindir, ortam bunun üzerine çıktığında kapasite düşer, bu normaldir. Sonra sırayla şunlara bakın — kirli kondenser, sıcak atış havasının emişe dönmesi, tıkalı pislik tutucu nedeniyle düşen debi, devrede kalan hava, izolasyonsuz boru hattından kazanılan ısı. Ünite gerçekten sürekli tam yükte kalıyorsa seçim yükün altında kalmış olabilir; karşılaştırma sayfasında bir üst modele bakın.

Üniteyi kontrolsüz biçimde tekrar tekrar resetlemeyin; koruma bir sebeple devreye girmiştir ve arka arkaya reset kompresörü yorar. Bunun yerine durumu kaydedin: panelde görünen uyarı, su giriş/çıkış sıcaklıkları, ortam sıcaklığı, debi ve arızanın hangi çalışma anında oluştuğu. Bu bilgiler çoğu zaman sahaya gelmeden sorunun kaynağını daraltmamızı sağlar. Su kaçağı veya donma şüphesi varsa üniteyi durdurup devreyi izole edin.

Duruş bir aydan uzun sürecekse devrede saf su varsa ve ortam sıfırın altını görebiliyorsa suyu tamamen boşaltın; kısmi boşaltma en sık donma hasarı sebebidir. Glikollü devrelerde oranı duruştan önce ölçün. Elektrik beslemesini kesecekseniz panelde ısıtıcı türü bir eleman bulunup bulunmadığını kullanma talimatından kontrol edin. Tekrar devreye alırken sistem havası alınır, filtre temizlenir ve ilk çalıştırma ölçümleri yeniden yapılır.

Burada tek bir süre yayınlamıyoruz, çünkü garanti süresi ve kapsamı konfigürasyona, kullanım rejimine ve teslim kapsamına göre belirleniyor. Sizin için geçerli olan süre, teklif ve satış sözleşmesinde yazılı olarak yer alır; sipariş vermeden önce bu maddeyi okumanızı öneriyoruz. Sözleşmede yazan neyse geçerli olan odur — sözlü bir taahhüt istemeyin, biz de vermeyiz.

Genel olarak ünitenin kendi imalatından kaynaklanmayan hasarlar kapsam dışıdır. Tipik örnekler: donma nedeniyle patlayan eşanjör veya boru, devre suyunun kireç/korozyon yükü yüzünden oluşan tıkanma, bakımsız kondenser sebebiyle sürekli yüksek basınçta çalıştırma, uygunsuz elektrik beslemesi ve yetkisiz müdahale. Kapsam dışı kalemlerin listesi de sözleşmede açıkça yazılıdır; bu listeyi baştan bilmeniz sonradan tartışma çıkmasını önler.

Talebi açarken şunları iletin: ünitenin model adı ve seri numarası, panelde görünen uyarı, su giriş/çıkış sıcaklıkları ve ortam sıcaklığı, arızanın ne zaman ve hangi çalışma koşulunda başladığı, varsa panel ve tesisat fotoğrafları. Bu veriler olduğunda sorunun bir kısmı uzaktan çözülebiliyor; olmadığında ilk iş yeniden bilgi toplamak oluyor ve süreç uzuyor.

Genel geçer bir müdahale süresi taahhüdü yayınlamıyoruz; süre, tesisin konumuna, arızanın türüne ve gereken parçanın durumuna göre değişir. Sizin için bağlayıcı olan süre, sözleşmede tanımlanan servis kapsamında belirtilir. Üretimi duran kritik bir hatta çalışıyorsanız bunu sipariş aşamasında söyleyin; servis kapsamını buna göre konuşup yazılı hale getirelim.

KPLN serisi seri üretim modellerden oluştuğu için parçalar model bazında takip edilir. Talebi model ve seri numarasıyla iletin; parçanın hangi konfigürasyona ait olduğu netleşmeden yanlış parça gönderme riski var. Temin süresini ve bedelini yazılı olarak bildiriyoruz, tahmin üzerinden iş başlatmıyoruz. Ünitenin etiket bilgisini işletmeye alma dosyanızda saklamanız bu yazışmaları kısaltır.

Evet, bakım kapsamı teklifin bir parçası olarak tanımlanabiliyor. Ziyaret sıklığı standart bir sayı değil; ortamın tozluluğu, yıllık çalışma saati, devrede glikol olup olmadığı ve ünitenin açık alanda mı kapalı hacimde mi durduğu belirleyicidir. Sürekli çalışan tozlu ortamlarda kondenser temizliği daha sık, temiz ve mevsimlik çalışan tesislerde daha seyrek planlanır. Kapsamı ve sıklığı ihtiyacınızı öğrendikten sonra teklifle birlikte yazılı veriyoruz.

Devreye almada ölçülen su sıcaklıkları, sıcaklık farkı ve debi, o ünitenin sağlıklı haldeki referans değerleridir. Aylar sonra "kapasite düştü" dendiğinde, ölçümü bu referansla karşılaştırmak sorunun üniteden mi yoksa devreden mi geldiğini hızla ayırır. Bu kayıt aynı zamanda garanti değerlendirmesinde de işletme koşullarının belgesidir. Ölçüm formunu bakım dosyanızda tutun ve her periyodik bakımda yeni satır ekleyin.